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厂家对钢板进行焊接时速度越大越容易产生气孔

来源:www.grxsjg.com 发布时间:2019年09月29日
      采用气体进行昆明钢板焊接,焊接烟尘要比手工电弧焊大得多,因而应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的要素主要是电流和保护气体。电流越大,或维护气体中CO2或O2含量越大,昆明钢板焊接的烟尘越大,并且烟尘中ZnO含量也增大。
      焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近,并且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。在焊接过程中,熔化的锌浮在熔池的外表或坐落焊缝根部。因为锌的熔点远远低于铁,熔池中的铁首要结晶,液态锌会沿着钢的晶界进入其中,导致晶间结合变弱。并且锌与铁之间易构成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10,进一步下降了焊缝金属的塑性。因而在焊接剩余应力的效果下易沿晶界裂开,构成裂纹。坡口邻近的锌层在电弧热的效果下发生氧化(构成ZnO)及蒸腾,并挥宣布白色烟尘和蒸气,因而极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大,锌的蒸腾越严重,气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易发生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易发生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。用电弧焊焊接镀锌钢板时,熔池邻近的锌层在电弧热的效果下氧化成ZnO并蒸腾,构成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激效果,因而,焊接时有必要采纳杰出的通风办法。在相同焊接标准下,用氧化钛型焊条焊接时所发生的烟尘量较低,而低氢型焊条焊接时发生的烟尘量较大。焊接电流较小时,加热过程中构成的ZnO不易逸出,易形成ZnO夹渣。ZnO比较稳定,其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有十分晦气的影响。利用氧化钛型焊条时,ZnO呈细小均匀分布,对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时,焊缝内的ZnO较大、较多,焊缝性能差。为了下降焊接烟尘,防止焊接裂纹及气孔的发生,焊前除了开恰当的坡口外,还应将坡口邻近的锌层去除。去除办法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内,工件厚度较大时,可放宽到2.5~3mm。昆明钢板焊接
      在昆明钢板焊接厂家相同的焊接标准下,镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大,焊接速度越大越易发生气孔;对于昆明钢板,焊接速度的影响尤其显着。多道焊时,后续焊道的气孔敏感性大于前一道。

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